铸造生产中铁水的温度价值和检测

熔炼时的铁液温度。

适当的铁水温度，消除石墨的遗传特性

在铸铁件的生产中，不同的石墨形态，可以得到不同性能的铸铁，各种不同的铸铁均有一个共同的要求，即石墨应是细小的、均匀的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来说，石墨应该是圆整的，在熔炼过程中，要保证得到上述要求的，首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，在重新结晶的条件下，才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。

其原理大致是：铁水的过热作用无疑减少了铁液中原有的石墨结晶核心。铁液中含有细微颗粒，这些颗粒中有极细的显微洞穴，洞穴中储存有极细的具有凹入面的石墨颗粒。根据物理化学原理，溶质的颗粒表面如果具有负的半径，即曲面凹入，则在溶剂中具有较高的溶解温度。在一般的熔炼温度下熔炼时，这些洞穴中的细微颗粒是不会溶解的，因而在冷凝过程中便成为预存的石墨晶核，既能使共晶转变在较高温度进行以避免较大的过冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高过热温度，洞穴中的石墨微粒也熔入铁液，预存晶核减少，因此铁液冷凝时增加了对均质成核的依靠，即依靠过冷度进行凝固的程度。在一定的过冷度下凝固时，天津铁水分析仪，石墨和基体组织都能得到改善。如果过热太高，天津铁水分析仪代理，则过冷度太大，先使石墨形态有较大的变化，然后开始出现白口倾向。

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球铁检测方法的比较：试块的检测容易造成人为操作、判断上的误差；快速金相在取样操作和实际生产应用上有问题；超声波和声速法区分级别和石墨大小等存在不足；残留Mg含量和氧含量法没有考虑影响球化率的其他冶金情况。热分析方法是直接反映铁水凝固特性的技术，原理上应是更加准确、全方面的检测手段。

铁水成份炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由计算机对凝固温度曲线进行解析，天津炉前铁水分析仪，从而计算出铁水的碳当量（CE%），碳含量（C%）硅含量（Si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到 CE ? 0.10 %、C ? 0.05%、Si ? 0.10%。 在工业发达国家被广泛用于铸铁生产的在线测量，是一种成熟可靠的测定方法。从发展趋势上看正在向更高的层次迈进。而热分析技术在中国却经历了一个兴衰反复的过程。其原因是由于：上销售的热分析仪器稳定性较差，样杯的测量精度低，一致性差，使我国在这项技术的应用和发展受到了挫折。随着世界产业结构的转移，一些发达国家的厂商来我国采购铸件或投资建厂，为了获得高品质的铸件，把他们依赖的热分析技术也带进中国来。使热分析仪的应用在独资，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。

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