铸造行业是涉及专业面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。
稳定生产质量，天津智能铁水管理仪，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，较大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。
而检测设备的使用更是我国铸造行业提高产品质量首先要解决的问题。

人们总希望能在浇注铸件之前知道这包铁水或这炉铁水是否合格，也就是铁水质量炉前控制问题。
其内容包括：成分、状态以及铸件的物理性能。
其中，主要的是成分和状态，它直接关系着浇注成型后铸件的质量。

铁水热分析的发展及现状

热分析发较早是1900年有人提出，50年代才形成热电偶用于热分析的雏形，60年代实现消耗性样杯，并形成CEL测量，67年完成含碲（Te）涂料样杯的专利.至70年代中期，铁水成分热分析基本成熟，以后虽然有了多种样杯及多参数，多性能，二次仪表的改进，但都没有(C Si CE)成分热分析一样的突破.

国内70年代末陆续引进了20多台套，国外配套的样杯用完后，多数都搁置起来.80年代始，国内多家纷纷上马试制热分析仪器和样杯，价格低下来很多，但是精度稳定适应下来的很少.

90年代天津三达与日本撒布浪斯合资成立了天津撒布浪斯探测仪器有限公司，开始在国内大量组装生产样杯，并出售日产热分析仪表等，占据了国内热分析市场的很大份额.当然还有几家外资和合资的热分析仪表和样杯参与竞争.

ACT-750型炉前铁水管理仪

它具有灵敏度高，天津铁水管理仪，稳定性好，功能全，适应性好的特点。
温度传感器，镍铬-镍硅补偿导线等核心部件均为日本进口，天津铁水管理仪生产厂家，主要测量铁水含碳量，含硅量，日本铁水管理仪，碳当量，冷却曲线，过冷度，球化率，强度，硬度等指标，并具有自动计算炉料添加量，自动保存测量数据，历史数据浏览等辅助功能，可手机的远程监控设备，远程浏览历史数据。
自产品上市以来得到用户的。

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